铝外壳cnc加工工艺技巧有哪些呢？

切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2.

进给条件与刀具后面磨损关系在极1小的范围内产生。但进给量大，铝型材CNC加工厂，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

铝外壳cnc加工设备需要做好定期维护保养，具体包括哪些内容呢？

月检：主要是对电源和空气于燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电180V-220V，频率50Hz，如有异常，CNC手板加工厂，要对其进行测量、调整。空气于燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。

季检：季检应该主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，CNC加工厂，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械工程师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油6oL和20L，并对其进行清洗。

平时生产中使用cnc加工铝件的过程中还需要注意以下内容：

1、在工件顶面余量过大，用大刀手工锣去余量时，数控CNC加工厂家，切记不要锣深。

2、加工zui重要为第①刀，因如果小心操作和核对便可得知刀长补、刀径补、程式、转速等等是否错误，避免损坏工件、刀具及机床。

3、输入程式名称后，用笔抄回屏上的程式名称，再与程序单进行核对，在打开程式时，注意检查程序中的刀径大小是否与程序单相符，并在程序单上加工员签署栏中即时填写出档案名称与刀径大小，禁止事后或事前填写。

4、原则上在工件开粗时技工不得离开，如遇换刀或协助调较其他机床等，必须离开之情况时，须请其它组员或定时回来察看。